一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于钢【gāng】材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置【wèi zhì】，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。