H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。