洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给9977精品视【jīng pǐn shì】频网站免费观看带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高精【tí gāo jīng】品人妻伦一二三区久久的质【jiǔ de zhì】量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为97精品国【jīng pǐn guó】产高清在线看入口主带来经【dài lái jīng】济效益。

设备性能